一般来说变频器和plc的接地不应该连在一起,怕控制系统受影响,但是我用plc和变频器时,一开始uss和模拟量受干扰比较大,但是当把plc和变频器接地连到一起并把控制电缆的变频器端接到变频器的地后,问题就解决了。
我想问的是如果变频器和plc接地联到一起的话,plc会受到什么影响?
最佳答案
1.抑制干扰。
本来是要把干扰电流,谐波电压 传递给能吸收电荷的“地”类参考物去,使得自己的 地 是接近于真正的 地,0电位,但是假如你接的 地排上本来就有电流,这下子可就晕了,信号跳动是难免的。因为你的地 已经不是“地”了或者讲,你这时候的地 针对你要连接的仪表,PLC而言,不是合格的地了。
2.保护作用。
电气类设备 强电的地 主要是壳体接地,防治触电的作用相对更大一些。但是弱电类设备 做好自己合格的接地 同时保证强电 做好自己合格的地。也是有很明显的保护作用的,典型的就是防治设备损坏。我们常用的设备,很多耐压才几十V。即便是 ESD 指标高达上千V的,瞬间的高压冲击,还是可能会使得其废掉。
例如电焊机的电流,瞬间很大,地排固然是能消除的,但是在电焊机起弧的瞬间,没法保证 地排上没电流。这时候不是 PLC 信号准不准的问题,是PLC的部分设备还能不能“活”下来的问题。所以,我们弱电类的地是单独的,在直接接入大地之前,不跟任何的强电设备的 地 粘在一起的话。即便是 起弧时地线上的电流未能及时传递给大地,也至于传递给 PLC,仪表,通讯口 这类脆弱的设备的地线上去。可以起到响应的保护作用。
3.等电位参考
最主要的是 让 PLC 要连接的设备 的参考地电位统一,在同一个水平线上。这样,外部设备的 电位变化 才能真实的传递到 PLc中来有个现场,流量传感器的信号一直 跳变。而且4条管路上的4个流量计都跳变。怀疑旁边的,变压器,变频器等干扰源。将PLC 柜的地 跟外部的地排断开--外部的地排统一过来的,接着变频柜,还连接着变压器的外壳。但是不起作用。现场的仪表显示盘的数值却很稳定。最逗的是现场其实还有很多的信号隔离器的。也没见信号稳定,仪表的屏蔽线 到信号隔离器的PE段也是接着的,最后只是把 所有隔离器的 PE端统一接到 地排上,信号就稳定了,
-注意,这时候,柜子整个的 地排 还没有跟 外部的接地母排连接
就是说我的这个柜子 的总地是 浮空的,但是内部所有的地都是接在一起的,只是实现了等电位连接,信号就OK了。
参考资料:http://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post.asp?b_id=44&a_id=479321&s_id=0&num=30#anch
提问者对于答案的评价:
全面啊
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