一个长期以来很困惑的问题，问过很多次很多人，都说不清楚，问技术支持也无法解决。先前论坛里也问过，无满意的答复；
西门子200SMART+第3方伺服，走位置控制，上电回0. 寻找到参考点成功以后。运动到起始位置A点。 工作方式为从A点运动到B点，然后再返回A点。 重复运动无数次。
这个典型的例子是PLC发脉冲，伺服接收脉冲，驱动电机带动丝杆让工作台反复在A点和B点之间重复运动；
有几个疑问：
1. PLC如何判断电机当前的位置？
这个系统里面编码器反馈是给伺服驱动器的，PLC是怎么准确的知道电机的位置呢？ 咨询西门子，答复是根据发出去的脉冲数计算伺服电机的当前位置。 因为PLC并没有得到电机的反馈，所以PLC只能根据自身发出去的脉冲数，假定电机执行完了PLC的脉冲，实时计算电机位置。
这样说白了，电机的当前位置PLC只是根据自己发送的脉冲数计算，没有反馈，没有接收电机反馈；所以如果电机没有准确的执行，那么麻烦就来了
2. 重复定位精度
第一次从A点运动到B点，位置很准，那么第10000次呢？ 第10000次的A点和第一次的A点会有偏差吗？ 第10000次的B点和第一次的B点会有偏差吗? 能达到多大的偏差？ 怎么控制这个偏差？ 怎么监控这个偏差？ 怎么避免这个偏差？怎么处理这个偏差？ 或者说你以前这种情况从来没有碰到过这个问题？
有的人说，你不能运行几次然后回0 吗？ 实际这种做法最坑，有些场合根本不让你运行的过程中回0 . 我这台机器即使辅机，配合主机的，主机是连续的节拍，中间根本不允许回0，不存在某个节拍停下让你回0. 回0 当然可以解决重复定位精度的问题，但是有些场合就是 开机上电回一次0，然后就连续节拍，运行，中间不存在回0的机会。
伺服自身也有位置偏差计算器，就是实际接收的脉冲数跟执行掉的脉冲数比较，如果这个数值过大，可以报警。 报警当然可以，但是要的不是报警，要的是没有偏差，报警只是说有偏差了，但是偏差怎么出现的，怎么避免偏差，怎么根治偏差呢？ 机械传动? 干扰？ 那么机械传动要多顺畅才能保证不出现偏差？ 干扰有什么参数监控？ 怎么样才能保证避免偏差呢？
一个很常见，很简单的伺服运动定位的问题，不知道大家遇到过这方面的困惑没有？ 还请结合你实际做过的脉冲驱动伺服为例谈谈
钻石用户推荐最佳答案
首先你得知道开闭环的问题，用运动控制PTO的话，就是一个开环控制，位置控制器是在PLC中的，PLC只记录他发出去的脉冲来判断负载的位置，你如果要实现闭环，那么就外加编码器，通过高速计数来实现闭环控制。驱动器这边就只是根据接收到的脉冲来控制电机进行控制，如果是伺服电机还好点，有个电机编码器来反馈给伺服驱动器，能够实现一个小闭环，但中间脉冲传输环节无法保证可靠性。如果是步进电机那就纯开环了。
1、如果要保证定位的可靠性就只能选择增加外部编码器实现位置闭环，没有别的选择。
2、定位精度问题，本省就是开环，一定会有误差，机械也有传动误差还有这个反向间隙的问题，这都是不可避免的问题，为了减小误差一般都是可以运行固定的往复运动次数，把误差放大，方便计算反向误差的，在PLC的运动控制组态里边有个“反冲补偿”，把这个误差值放进去能进行一定的修正。再就是通过被动回零的方式（有一个运动控制指令叫“加载参考点偏移量”）可以对位置进行修正。
市面上不同价位的产品很多，产品本身的这个性能也是与价格成正比的，一千块的产品要让他达到一万块产品的性能，那谁还要一万块的产品。只能是通过一些手段或者方法将他的性能最大化，尽量的能否满足我们的使用要求。
提问者对于答案的评价：
原创文章，作者：ximenziask，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc348037.html
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