主站是CP5611+PC1 VC++编程 从站是PB-OEM4-PCI+PC2 中间通过profibus接口和电缆连接 我知道西门子的profibus通信实现一般是cp5611+工控机或者pc作为上位机 控制下位机的plc 但是本人手上并没有plc 所以想用两台pc来实现通信 不知道可不可行 如果能的话 具体的配置和软件设定是怎么样的 还有vc++的编程是以什么方式导入实现通信控制的？希望各位专家不吝赐教 感激不尽！
问题补充：
请问 罗丹的侯.鸟 您提供的四种方案都是主从站通信（基于profibus)的么 都是能够实现vc++编程进行通信控制的么 如果是模拟工业控制 譬如工控机或者机器人控制器对现场设备或机器人的控制 哪种方案比较合适 可行性高一些 谢谢了
最佳答案
1、一台 PC 机作为 WinAC，组态 WinCC 和 WinAC 之间的通讯。
《深入浅出 WinAC》
http://www2.ad.siemens.com.cn/Download/Upload/AS/Application/WinAC_050121_2.zip
2、两台 PC 机安装 WinCC，一台作为服务器，一台作为客户机，客户机可以读写服务器上 WinCC 的内部变量。
《WinCC C/S 结构快速入门》
http://www2.ad.siemens.com.cn/download/Upload/AS/application/A0457.pdf
3、两台 PC 机安装 SIMATIC NET，通过 OPC 建立通讯。
《如何使用SIMATIC NET PC 软件组态PC 站在OPC 服务器(DP从站)与S7 站(作为DP主站)进行通信？》
http://support.automation.siemens.com/CN/view/zh/16650883
4、C++ 可通过 OPC 访问 WinCC、PLC数据。
《在 VC 中如何实现 OPC 数据访问 》
http://www2.ad.siemens.com.cn/download/Upload/AS/application/A0326.pdf
补充：
1、第一种方式是 WinAC 作为 PLC 实现两台 PC 之间通信，组态成本较高，涉及接口也较多。
2、第二种方式是两台 PC 之间均安装 WinCC，通过以太网交换数据（内部变量），不是 PROFIBUS 通讯。
3、第三种方式是使用 SIMATIC NET PC 软件将 PC 站组态为 DP 主站，与 DP 从站直接通讯，需要你的现场设备或机器人接口支持 PROFIBUS DP 协议。
4、上面三种方式与 VC++ 通讯都需要通过 OPC。
采取哪种方案取决于你的现场设备或机器人接口及支持的协议，因为 PROFIBUS 网络通讯的本质是 RS485 串口通讯。如果设备支持 DP 协议，采用第三种方式可行性较高，否则使用 VC++ 直接通过串口与现场设备通讯是比较可行的。
提问者对于答案的评价：
谢谢
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc305401.html
微信扫一扫 
支付宝扫一扫 