有一台机床,系统是840Dsl的,走的是模拟量控制的,用海德汉的光栅尺做反馈测量,现在这台机有一个现象,就是Z轴通过打表,同一个方向压表,发现Z轴每走0.1mm,就会累积增加有0.01mm的误差,然后通过观察系统里的轴诊断发现第一测量口反馈回来的数值是0.1mm的。请教各位大神,这具体是什么问题引起的呢?
问题补充:
这个问题可以通过参数修改吗?
最佳答案
如果每次走0.1都多出来0.01,那就修改传动比精确后几位,如果来回走有误差那就是反向间隙,调整机械误差或者修改机床参数
提问者对于答案的评价:
为什么这个会跟传动比有关系的?
最佳答案作者回复:
如果伺服电机每次走固定的距离,实际都走同样多的位置,那肯定是丝杠螺距设置错误,之前的回答有点错误!
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