现根据温度控制压缩机的加载阀，在%ignore_a_1%向导中过程变量和回路设定值的上下限均为5-60℃，输出为数字量，占空比周期为8s，回路增益为-0.1，积分时间10分，微分时间0.0分，采样时间1.0秒，温度设定值为12℃，温度过程反馈值由24℃慢慢下降至14℃，为何输出几乎没变化？反馈值越接近设定值，占空比不是应该越小吗？
问题补充：
现在无法在现场进行调试，只能用变位器模拟现场温度变化，这样自整定得出的参数是不是没有参考价值？这样得出的P I D 参数有参考价值吗？是否必须在机组上调试才能得出准确的PID参数？如果在现场机组上调试出PID参数？那这个参数是否可以运用在其他相似工况的机组上？
图片说明：
最佳答案
能否详细介绍一下你的控制工艺要求，这样可以全面分析。如果单从你的图上过程变化来分析，你可以增大P值，减小I值，从而增加快速响应性，可以先试试看，采样周期也可调小些。
///// 你现在要做的只能是模拟动作调试，PID动作过程只要正确，剩下具体参数要根据现场实际工艺来调节。
提问者对于答案的评价：
用PID输出占空比周期控制一个阀体的开关，设定温度为7℃，反馈温度在7度左右，要求温度越低，阀体开的时间越长，反馈温度为7℃时不开阀体，可以做到吗？用的传感器规格测量范围为-30~105℃，实际用到的温度范围5-20℃，用PID向导编程，过程变量和回路设定值的上下限该如何设定？
最佳答案作者回复:
你的PID调节设置合理的话，系统会自动调节以保证恒温控制，所以你就没必要人工干预。至于如何使用PID向导来设置，不是一句两句话说得清楚的，建议你请参考资料S7-200 samrt Easy Plus介绍很详细，你可以通过官网下载，也可以百度，很多。祝你成功！
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc291353.html
微信扫一扫 
支付宝扫一扫