现有一台油压拉力测试设备，控制系统用S7-200 SMART ST20带几个模拟量输入输出模块构成。模拟量输入模块接收拉力测试仪表的4~20ma信号，共10路仪表。恒压是通过液压电磁阀的开断进行范围控制，到了客户现场后，测试3路拉力信号一切正常，但测试4路以上时，4路输入数字会突然出现跳变，4路都统一跳变到32767, 用数据日志功能上传发现，该信号持续0.5~1秒，每隔大约1~2秒出现一次，我们判断为外部干扰造成，该干扰可能来自于电磁阀开断，也可能来自于模拟量输入地没有跟仪表的模拟量输出地共地造成，也可能还有其他来源。该设备已经用在客户现场，我们是通过远程软件帮客户排除问题。在暂没办法改善电路的情况下，我们试图通过PLC程序修复（至少是暂时解决方案）漏洞。那么，更奇怪的现象出现了，我们在调用西门子库S_ITR前加入条件：AIW32 <= I 27648 ,只有符合这个条件，才认为输入数据有效，才调用转换程序，获得实时值。如超过27648，则舍弃该数据。下载程序后，开启油泵，开始拉力测试，但经过几秒后，油泵突然停止（数字输出点Q0.0），但重新按油泵启动按钮，油泵也可启动。问题在这里：油泵只是一个最简单的启保停逻辑，由外部启动按钮I0.1，外部停止按钮I0.2,急停按钮I0.0构成，Q0.0输出，我用交叉引用功能检查了所有相关点，都没有重复利用，不存在双线圈输出等问题。将新增加的AIW32 <= I 27648 等条件都去掉，重新下载，这现象消失。后来我用SM0.0单一条件直接控制油泵，奇怪的是---情况依旧！所以我判断是不是PLC内部系统出现了问题或漏洞导致。针对这种情况，我如何才能解决问题？
问题补充：
这逻辑很简单，第一怀疑对象是I0.0急停按钮回路有没有断开，但我后来用SM0.0完全短接硬件回路，也就是说，只要PLC进入RUN状态，油泵就开启，然而即使在这种情况下，只要进入测试，泵Q0.0输出点还是输出截止。另外，我把所有模拟量通道输入过滤条件 AIW32<= I 27648取消后，泵的运行和停止重新恢复正常控制，只是干扰的问题没有得到解决。
图片说明：
最佳答案
1、看看PLC的诊断信息，是不是模拟量输出超限，模块报错，导致PLC的输出出现错误，或者是导致急停信号异常，再试试把急停信号去掉，还出现Q0.0自动停这种情况吗？
2、会不会时plc之间的通讯排线接触不良导致的，短时通讯异常
3、模拟量信号的信号负和PLC的24V电源负短接，同时接地，看看模拟量信号异常情况是否还出现
主要还是先在线看一下CPU的诊断信息，看看有没有重要的提示
提问者对于答案的评价：
对的，要先考虑PLC有没有报错信息。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc282339.html
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