现在要对一个12KW的加热器进行控制，有两种方案。
方案一：将加热器分成2KW、4KW、6KW的三组，根据不同的温度，控制接触器达到加热功率的不同。
方案二：用西门子的PID控制，这个就不太懂了，看到有几个版本，晕了。
版本一：PID调节后，输出模拟量信号给调功器，调功器控制给加热器的电压有效值，从而达到控制加热器功率的问题。
版本二：PID调节后，输出模拟量信号给固态继电器，固态继电器控制加热器。（不懂固态继电器盒调功器的区别）。
版本三：西门子的FB58模块是用来调整PID参数的？还是起到调功器的作用？
问题一：主要是不知道PID输出的信号（模拟量），是如何达到控制加热器的目的的？
问题二：在西门子的找答案中看到，PID的输出是模拟量是如何实现的呢？
这两个方案，方案一很好理解，但是方案二就不懂了，请问大家这两种方案哪个方案更好一点呢？有问过做过加热器的人，他们是用方案一，方案二看到很多都是理论的分析或者仿真，有没有用方案二实现的？哪种实际应用更好呢？
问题补充：
看到大家的答案了，基本上从理论上理解了，现在想要用PLC来控制，因为做恒温控制，只是整个控制系统的一部分，还i有其他的控制部分，要使用PLC，故考虑PLC+固态继电器的方案。现在不懂的问题是：
1、固态继电器控制三相12KW的加热器，是否可行？
2、在加热器的控制路中，还要增加哪些装置？如熔断器？等等。。。
最佳答案
楼主说的第一种方式对调温精度不高的设备，是可以的，这个方案投资少。第二种方案控制精度高，但投入高。
1．原理简介可控硅电力控制器的基本原理是通过控制信号输入，去控制串在主回路中的可控硅（晶闸管）模组，改变主回路中电压的导通与关断，由此达到调节电压或功率的目的。控制器一般是由控制板加上主机（主回路）组成。可控硅电力控制器又可分为调压器和调功器探用相位控制模式的可控硅电力控制器可叫做调压器，由于触发控制回路采用了专用集成电路器件，明显提高了该调压器的稳定性和可靠性。具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制灵活、调节平滑、三相对称性好、操作维修方便等一系列优点。克服了原可控硅调压器对电网冲击大，使用调节精度差的缺点。它可以方便地调节电压有效值，可用于电炉温度控制，灯光调节，综观国内外可控硅电力控制器产品，控制模式无非就是两种：相位控制和零位控制（分配式零位控制、时间比例零控制）。
2.相位控制：作用于每一个交流正弦波，改变正弦波每个正半波和负半波的导通角来控制电压的大小，进而可以调节输出电压和功率的大小。零位控制：在设定的周期Tc内，Tc通常为一秒，触发信号使主回路接通几个周波（几个完整的正弦波），再断开几个周波（几个完全的正弦波），改变晶闸管在设定周期内的通断时间比例，以调节负载上交流电的平均功率，即可达到调节负载功率的目的。根据输出电压分布的不同，零位控制又分为分配式零位控制，既在Tc周期内根据输出百分比平均分布周波；时间比例零位控制则在Tc周期内根据输出百分比连续接通几个周波，然后在Tc周期剩余的时间内连续关掉几个周波。
参考资料：里面有详细介绍PID程序编写。
PID调节的详细说明
http://wenku.baidu.com/view/a4ce9300b52acfc789ebc90c.html
还可以参考:
http://v.youku.com/v_show/id_XMTE5NzI4NzA4.html
http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/s7_200/elearning/D2-1-stu.asp
http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/s7_200/elearning/D2-2-stu.asp
S7-200 PLC有自整定功能，请您参考下列链接对应的文档：
http://www2.ad.siemens.com.cn/Download/Upload/AS/application/A0136.chm
提问者对于答案的评价：
谢谢！！
专家置评
已阅，最佳答案正确。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc261427.html
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