802S系统加配套驱动，开机会参考点成功。然后执行程序，完成后XY轴返回参考点位置，再放上同样的板材，继续执行此程序，完成后测量，两个板材中的图形尺寸都正确，就是第二块板材X方向整体图形距板材边的距离不正确，并且每次差距都不一样，没有规律。个人认为回参考点没问题，应该是程序执行完后，XY轴回到原点的位置跟参考点位置不同引起的。也仅仅是怀疑，请各位高手支招！！
最佳答案
我们也遇到过类似您说的这种情况，不是会参考点的问题。
原因分析：
1.如果是回参考点的问题每次差的应该都一样，每次误差距离是电机旋转一圈轴所移动的距离（如果电机和丝杠直连的话就是一个螺距）。
2.建议检查X、Y轴轴向是否穿动过大引起。
3.加工工艺是否合理。
解决方案：
1.将表打在合适的位置上检查参考点的一致性。调整轴数据MD34092，调整方法去两次参考点变化的中值。
2.检查丝杠间隙是否过大，托板也丝母之间的螺丝未压紧。或导轨间隙过大。
3.夹具是否有妨碍板材放到底的地方或压紧时工件有穿动。
以上几点希望能帮助您解决问题。
提问者对于答案的评价：
好像还是没有找到 病灶 ！
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc219134.html
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