现在用户要用840D做一台设备，在外部安装一个编码器该编码器信号接入到840D数控系统中，840D驱动一根轴X做直线运动，一旦编码器旋转，840D驱动的X轴按一定的速比（可调节）进行同步运动，比如编码器转一圈，X轴进给1MM。类似手轮的功能，如何实现，需要什么激活软件。请各位高手给个方案。
问题补充：
再问一下：
1楼的：我的X轴是一个闭环反馈的伺服轴，如何做虚拟驱动，编码器如何挂靠到这个轴上，能否说的详细点。
2楼的：可能没有理解我的问题，我做的是一个折弯机，我的系统中X轴为全闭环系统，一个带编码器的电机驱动一个滑台，外接一个编码器反馈滑台的实际位置。再此之外我另外有一个编码器，该编码器接在一个由液压驱动的折弯臂上，在进行折弯作业的时候该编码器检测折弯臂的转动角度同时要求X轴按一定速度进行送料确保料不变型。在完成折弯作业后X轴又可以独立的进行料片的定位以及其他运动。
3楼的：要求如上说明，能否说的详细点，如何设置谢啦。
最佳答案
应用：用编码器或光栅做测量（可能由液压驱动或其他机构带动）
如果你的应用中，有个轴是由液压或机械驱动的，而希望系统能知道这个轴的位移。那么你有两种方法可以选择：
1、 使用其他轴上未用的第二测量口
2、 如果其他轴的第二测量口都被占用了，怎么办呢？
此时可以使用双轴控制板右侧测量口（双轴控制板+单轴功率板）
硬件配置：
FD(进给驱动)软件版本SW05.01.01 以上，具有以下功能：
1、双轴控制板+单轴功率板
最多使用两个额外的编码器，第一轴（左侧）已经被占用。
只能用于小于等于18/36A（功率模块50A）的功率模块。因为需要在驱动配置画面中插入双轴模块以初始化测量系统。而大功率的功率模块只能手动输入数据。
2、双轴或单轴控制板+空模块（6SN1162-1AA00-0AA0）
最多使用四个额外的编码器
参数配置：
a）在驱动配置中，如果原来配置的是单轴，现在要改为双轴功率模块；为空
模块插入单轴/双轴模块。NCK 复位。
b）MD30130=1
MD30240=1
c）配置驱动电机。由于没有第二功率模块或使用的是空模块，随意选择一个
电机（任意型号,建议用1PH电机），并设置MD1004 的位13。保存boot file，NCK 复位。
d）PLC 处理。DB3X.DBX2.1=0
DB3X.DBX21.7=0
DB3X.DBX1.5/1.6=1。
e）使用MD1600 和MD1601 屏蔽掉出现的故障信息（编码器故障，电机温度
等）。
提问者对于答案的评价：
主要是用户不知被哪个高手忽悠了一下，必须用840D的系统。搞的我们很狼狈，如果用SIMOTION就很简单了。看了你的建议很有价值，等货到了赶快做个试验先。能否提供QQ或E-MAIL，到时有不懂的问题再请教一下。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc217943.html
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