换完电机后,重新做参考点的时候,参数34100和34210有点没太明白?

大家好,我们有套840D solution line 的床子。Z轴有2个测量系统,并且在驱动上:
端口 X201:连接到了 增量光栅尺的编码器;
端口 X202: 连接到了 电机的绝对值编码器;

由于有报警:26106: Encoder 2 of axis Z not found。 检查后,我们决定更换电机。

更换电机后,按照厂商给的手册,开始做参考点:
。。。。。
MD 34100 【1】 = -27, 因为当 measuring system 1 = 0.000 mm 的时候,measuring system 2 = -27.000 mm, 所以我就输入了-27, 也不知道对不对。

可是厂商手册上的下一步是: MD 34210 【0】 = 1 

到这就有点看不懂了,为什么 34100 【1】的角标是1, 而 MD 34210 【0】 的是角标是0, 并且厂家特别指出这个角标的数值。

请朋友们能帮着解释一下吗?

还有,我的印象中,一般是 measuring system 1 接电机编码器, system 2 接光栅尺。可在这里:

cliq port X201 接增量的光栅尺 即  measuring system 1
cliq port X202 接电机绝对值编码器 即  measuring system 2

不知道我这样理解对吗? 这样的话,那个 system 起主要作用?

谢谢了。

问题补充:
全部报警:
25000: Axis Z hardware fault of active encoder;
26106: Encodr 2 of axis Z not found;
201711: Axis Z Axis SERVO_3.12:5(5)
                   SI Molion CU:Defect in a monitoring channel 44;
27001: Axis Z error in a monitoring channel,code44,values


measuring system 1 = cliq X201 = encoder 1 ?
measuring system 2 = cliq X202 = encoder 2 ? 这么理解对吧?

最佳答案

1、电机编码器是measuring system 1,光栅尺是measuring system 2
2、测量系统1/2,对应驱动器上的那个口,是随意的,在配置驱动的时候可以随意调整。一般的机床厂家都是X201接测量1,X202接测量2。因为这个是系统默认的方式。
3、测量系统生效。取决于DB3X.DBX1.5/1.6。X是第几轴。1.5对应测量1,1.6对应测量2。在诊断-轴中也可以看到那个测量系统生效
4、MD34100,MD34210是绝对值编码器回参考点时需要调整的参数。举个例子。
   1)Z轴能开到一个已知位置
   2)该位置如果是机床坐标系原点:  MD34100=0
          该位置如果是机床坐标系系+100:MD34100=100
     3)MD34210 = 2
     4)面板选择回参考点方式 JOG ,REF
     5)按+/-移动键启动回参考点。轴不会动,倍率可以放在0%
     6)MD34210 自动变为2,设置完成
绝对值编码器回参的设置大概就这些,改完以后如果有刀库,转台之类的,需要注意一下,和Z轴位置的变化有没有影响。

感觉你这个问题很奇怪。外编是增量光栅,确再研究绝对值的内编怎么回0,最好先看看那个测量口生效了吧。
参考资料:840D sl  调试手册

提问者对于答案的评价:
谢谢

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