在给做电机优化时，碰到以下问题：电流做完优化后P I参数为p155=0.15，p156=0.30；速度优化做完后P I参数为 P225=10,P226=0.06,那么这组电流和速度优化参数能用吗？据我现场观察，用可以用但是电流波动很大 尤其是停车时导致传动柜内快熔烧毁，不知道是否和这个有关？希望大家给予指教 谢谢
最佳答案
首先，这2个优化的参数都是差不多的。但不可直接用。比如说，电流参数P=0.15；I=0.3s。这个看来电机的功率不是很小。可是PI时间常数为45ms还是差不多的。我认为电流的参数可以直接用。无需修改；
第二，速度环的，P=10；I=0.06；而PI的时间常数是0.6s，有点小了。而且I明显小了，P值偏大，不合理。你的P236=?这个值是不是50？如果你的电机惯性大（电机的基座号大或轴的负载惯性大，有惯性轮等）P236的值还有减小。不断的优化，不断的减小或调整P236的值，直到P值在2-5Z之间为止。
第三，P051=28惯性补偿，这个优化推荐做！，他的优化，可以使你的系统获得最大加速能力下的响应。做完了这个优化，别忘了P223=1。否则惯性补偿功能无效。
第四，关于启动烧快熔，与速调的参数太快不无关系。突然的加速电流（启动不平滑），导致快熔断是有可能的。只有把速调的参数整定好，系统平稳运行才有保证。当然，这个系统不是改装的吧？触发环节必须正确才行。
提问者对于答案的评价：
p236=75%，电机是750kw的，惯性补偿这个没有做过 不过可以在调试的时候做一下，而且速度的I增益要是电流的I的四倍以上，系统和电机在正常轧钢过程中比较稳定，另外你能帮我分析一下P153=1和2有什么大的区别吗？？谢谢
最佳答案作者回复:
OK，750kW的电机，积分时间太小了。这个不是很合理的。看下你的系统参数P540=？这个是优化以后确定的参数。他乘以2等于速调的PI乘积即可。另外P153=1是系统默认，可用。等于2不太了解了。它是针对转矩换向选择的，对你这个系统有作用吗？感觉不是他的问题。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc156464.html
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