我单位有台100KW的直流电机,下线时绝缘大于0.5M,还没来得及出厂保养,线上电机出现问题,想更换回去,但当检查备机时电机绝缘为0,处理后也不见起色,后来我发现电机内部有点潮湿就把电机放到红钢坯旁边烘烤了一天,电机绝缘变为0.1多M,想请教一下电机绝缘处理时是不是有些地方没处理到,在处理时电机的哪些部分是影响绝缘的要点呢?
最佳答案
电机的绝缘处理主要包括预烘、浸漆和烘干三个过程。
其目的有:(1)提高电机绝缘的耐潮性和化学稳定性;
(2)改善电机的电气性能;
(3)提高电机绝缘的导热性和耐热性;
(4)提高电机绝缘的机械强度。
电机线圈绝缘处理工艺:
电机的线圈一般是预先制好再固定(嵌入)在定子槽中。线圈制造和绝缘处理一般分为模压成型和真空压力浸渍成型两种。模压成型是预先把云母带包绕在导体上,再放到特殊的磨具中加压加热(约180-200℃)固化成型(约10小时)。真空压力浸渍成型是把预先包绕云母带的线圈放在浸胶罐中,在真空、压力反复作用下使其浸透充实,再取出加热固化成型。电动机绕组(线圈)导体一般为漆包线,预先将绕组导线下到电机定子或转子槽中,再进行绝缘处理。绝缘处理有浸漆和滴漆两种。浸漆就是把整个转子或铁芯绕组浸没在有溶剂或无溶剂绝缘漆中,其烘干温度和时间视漆的种类和电机大小不同而异。滴漆就是在旋转和加热的绕组上滴上无溶剂绝缘漆,一边浸布均匀一边固化。
电机浸漆时,若绕组温度过高,漆中的溶剂迅速挥发,使绕组表面过早地形成漆膜。使浸漆不透;若温度过低,则绕组在空气中冷却时又吸入潮气,而巨电机浸漆时漆的粘度增大,流动性和渗透性均较差,漆也浸不透。因此此,电机经预烘后一定要等绕组冷到60-80摄氏度时,才能浸漆。
提问者对于答案的评价:
谢谢各老师的指点,尤其是俱侠的细心解释,看来还得抽芯细细检查,
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