厂内一台55KW的传动电机，采用的S120的变频器，控制模式为速度控制，转速设定900，运行至500左右，负载即达到100%，通过Starter连接在线监控显示扭矩输出已达上限值；担心编码器反馈速度低于实际运行速度，导致电机不停加载，检查编码器未发生故障；拆分连轴器，脱载运行，电机实际转速到达900时负载也仅为3%左右；后续测量电机的绝缘以及相间阻值等均正常；初步判断电控部分无异常；
因为造纸厂，该传动电机带的是一个烘缸，怀疑烘缸积水，检查电控部分的同时，现场单位人员也进行了相关检查，回复烘缸内是有水排出的，意思他们部分正常，后续重新带载运行后，负载恢复正常，但是重新卷曲了2卷纸后，负载又至100%，烘缸跳停；
个人能力范围内判断应该不是电控故障，但是厂内的情形是找不到最终问题点的问题都是电控故障，机械，现场单位也未见后续动作；
请教一下大家电控部分是否还有其他检查方向？另外假设负载端无任何变化的情况下，是否存在因为电机性能方面的问题，导致带相同负载，需求的输出扭矩却变大？如果存在这种现象，那么产生这种现象的原因是哪些？该如何去进行相关排查？
问题补充：
传动部分报警有2个，一个负载高；另外一个速度偏差，但是速度偏差判断因为设定速度900，由于负载高，速度最高上到500左右，到达不了900而引起的报警，另外脱载运行后实际速度能够到达900时，也不会有速度偏差的报警。
最佳答案
这应该是机械问题或者工艺问题造成的，不是电气故障。
转速设定900，运行至500左右，负载即达到100%，这时明显的负载过高造成的。
对于造纸厂烘缸来说，这种情况经常出现，主要原因和你分析的一样，烘缸积水造成。
解决办法，1、检查烘缸的排水情况，排水管道上面都有试镜，可以看出来是否排水。
2、根据烘缸的虹吸管是否正常，水是通过虹吸管排出的。
3、通知工艺调节烘缸内进出的压差，使水顺利排出来。
提问者对于答案的评价：
谢谢。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc140812.html
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